Nama kimia akrilik ialah polymethylmethacrylate (PMMA dalam bahasa Inggeris).Disebabkan oleh kelemahan PMMA seperti kekerasan permukaan yang rendah, mudah digosok, rintangan hentaman rendah, dan prestasi aliran pengacuan yang lemah, pengubahsuaian PMMA telah muncul satu demi satu.Seperti kopolimerisasi metil metakrilat dengan stirena dan butadiena, pengadunan PMMA dan PC, dsb.
Tingkah laku aliranPMMAlebih teruk daripada PS dan ABS, dan kelikatan cair lebih sensitif kepada perubahan suhu.Semasa proses pengacuan, kelikatan cair terutamanya berubah berdasarkan suhu suntikan.PMMA ialah polimer amorf dengan suhu lebur lebih daripada 160°C dan suhu penguraian 270°C.
1. Pembuangan plastik
PMMA mempunyai tahap penyerapan air tertentu, dengan kadar penyerapan air 0.3-0.4%.Pengacuan suntikan memerlukan kelembapan di bawah 0.1%, biasanya 0.04%.Kehadiran lembapan menyebabkan buih, coretan udara, dan ketelusan berkurangan dalam cair.Jadi ia perlu dikeringkan.Suhu pengeringan ialah 80-90℃dan masa pengeringan adalah lebih daripada 3 jam.Bahan kitar semula boleh 100% digunakan dalam beberapa kes.Jumlah sebenar bergantung pada keperluan kualiti, biasanya lebih daripada 30%.Bahan kitar semula mesti dielakkan daripada pencemaran, jika tidak, ia akan menjejaskan ketelusan dan sifat produk siap.
2. Pemilihan mesin pengacuan suntikan
PMMA tidak mempunyai keperluan khas untuk mesin pengacuan suntikan.Kerana kelikatan cairnya yang tinggi, ia memerlukan alur yang lebih dalam dan lubang muncung diameter yang lebih besar.Jika keperluan kekuatan produk lebih tinggi, skru dengan nisbah aspek yang lebih besar harus digunakan untuk pemplastikan suhu rendah.Selain itu, PMMA mesti disimpan dalam corong kering.
3. Reka bentuk acuan dan pintu pagar
Suhu acuan boleh menjadi 60℃-80℃.Diameter saluran utama harus sepadan dengan tirus dalaman.Sudut optimum ialah 5° ke 7°.Jika anda ingin membuat acuan suntikan produk 4mm atau lebih tinggi, sudutnya hendaklah 7° dan diameter saluran utama hendaklah 8 hingga 8°.10mm, panjang keseluruhan pintu pagar tidak boleh melebihi 50mm.Untuk produk dengan ketebalan dinding kurang daripada 4mm, diameter saluran aliran hendaklah 6-8mm
Untuk produk dengan ketebalan dinding lebih daripada 4mm, diameter pelari hendaklah 8-12mm.Kedalaman pintu hirisan pepenjuru, berbentuk kipas dan menegak hendaklah 0.7 hingga 0.9t (t ialah ketebalan dinding produk).Diameter pintu jarum hendaklah 0.8 hingga 2mm;saiz yang lebih kecil harus dipilih untuk kelikatan yang rendah.
Lubang bolong biasa berada dalam 0.05 dalam, 6 mm lebar, dan sudut draf adalah antara 30'-1° dan bahagian rongga adalah antara 35'-1°30°.
4. Suhu cair
Ia boleh diukur dengan kaedah suntikan dalam udara: antara 210℃kepada 270℃, bergantung pada maklumat yang diberikan oleh pembekal.
Keluar dari tempat duduk belakang, buat muncung mesin pengacuan suntikan meninggalkan sesendal saluran utama, dan kemudian lakukan pengacuan suntikan plastik secara manual, iaitu pengacuan suntikan udara.
5. Suhu suntikan
Suntikan pantas boleh digunakan, tetapi untuk mengelakkan tekanan dalaman yang tinggi, lebih baik menggunakan suntikan berbilang peringkat, seperti perlahan-cepat-perlahan, dll. Apabila menyuntik bahagian tebal, gunakan kelajuan perlahan.
6. Masa tinggal
Jika suhu ialah 260°C, masa tinggal tidak boleh melebihi 10 minit.Jika suhu ialah 270°C, masa tinggal tidak boleh melebihi 8 minit.
Penghancur Filem ZAOGEsesuai untuk menghancurkan pelbagai bahan sekerap tepi lembut dan keras dengan ketebalan 0.02~5MM, seperti filem PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA, kepingan dan plat yang digunakan dalam alat tulis, pembungkusan dan industri lain.
Ia boleh digunakan untuk mengumpul, menghancurkan dan menyampaikan bahan sisa tepi yang dihasilkan oleh penyemperit, laminator, mesin kepingan dan mesin plat.Sebagai contoh, bahan yang dihancurkan diangkut oleh kipas penghantar melalui saluran paip ke pemisah siklon, dan kemudian ditolak ke dalam port suapan skru penyemperit oleh skru suapan untuk mencampurkan automatik dengan bahan baharu, sekali gus mencapai perlindungan dan penggunaan alam sekitar segera.
Masa siaran: Jul-01-2024