1. Pengeringan nilon PA66
Pengeringan vakum:suhu ℃ 95-105 masa 6-8 jam
Pengeringan udara panas:suhu ℃ 90-100 masa kira-kira 4 jam.
Kehabluran:Kecuali nilon lutsinar, kebanyakan nilon adalah polimer kristal dengan kehabluran tinggi. Kekuatan tegangan, rintangan haus, kekerasan, pelinciran dan sifat lain produk bertambah baik, dan pekali pengembangan haba dan penyerapan air cenderung berkurangan, tetapi ia tidak kondusif untuk ketelusan dan rintangan hentaman. Suhu acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap penghabluran. Semakin tinggi suhu acuan, semakin tinggi kehabluran. Semakin rendah suhu acuan, semakin rendah kehabluran.
Pengecutan:Sama seperti plastik kristal lain, resin nilon mempunyai masalah pengecutan yang besar. Secara amnya, pengecutan nilon paling berkaitan dengan penghabluran. Apabila produk mempunyai tahap kehabluran yang tinggi, pengecutan produk juga akan meningkat. Menurunkan suhu acuan, meningkatkan tekanan suntikan, dan menurunkan suhu bahan semasa proses pengacuan akan mengurangkan pengecutan, tetapi tekanan dalaman produk akan meningkat dan ia akan mudah berubah bentuk. Pengecutan PA66 ialah 1.5-2%
Peralatan pengacuan: Apabila membentuk nilon, perhatikan untuk mencegah "fenomena tuangan muncung", jadi muncung pengunci sendiri biasanya digunakan untuk pemprosesan bahan nilon.
2. Produk dan acuan
- 1. Ketebalan dinding produk Nisbah panjang aliran nilon adalah antara 150-200. Ketebalan dinding produk nilon tidak kurang daripada 0.8mm dan biasanya dipilih antara 1-3.2mm. Di samping itu, pengecutan produk berkaitan dengan ketebalan dinding produk. Semakin tebal ketebalan dinding, semakin besar pengecutan.
- 2. Ekzos Nilai limpahan resin nilon adalah kira-kira 0.03mm, jadi alur lubang ekzos hendaklah dikawal di bawah 0.025.
- 3. Suhu acuan: Acuan dengan dinding nipis yang sukar dibentuk atau yang memerlukan kehabluran tinggi dipanaskan dan dikawal. Air sejuk biasanya digunakan untuk mengawal suhu jika produk memerlukan tahap fleksibiliti tertentu.
3. Proses pengacuan nilon
Suhu tong
Kerana nilon adalah polimer kristal, ia mempunyai takat lebur yang ketara. Suhu tong yang dipilih untuk resin nilon semasa pengacuan suntikan adalah berkaitan dengan prestasi resin itu sendiri, peralatan dan bentuk produk. Nylon 66 ialah 260°C. Oleh kerana kestabilan terma nilon yang lemah, ia tidak sesuai untuk tinggal di dalam tong pada suhu tinggi untuk masa yang lama untuk mengelakkan perubahan warna dan kekuningan bahan. Pada masa yang sama, disebabkan kecairan nilon yang baik, ia mengalir dengan cepat selepas suhu melebihi takat leburnya.
Tekanan suntikan
Kelikatan cair nilon adalah rendah dan kecairan adalah baik, tetapi kelajuan pemeluwapan adalah pantas. Adalah mudah untuk mempunyai masalah yang tidak mencukupi pada produk dengan bentuk yang kompleks dan dinding nipis, jadi tekanan suntikan yang lebih tinggi masih diperlukan.
Biasanya, jika tekanan terlalu tinggi, produk akan mengalami masalah limpahan; jika tekanan terlalu rendah, produk akan mengalami kecacatan seperti riak, buih, tanda pensinteran yang jelas atau produk yang tidak mencukupi. Tekanan suntikan kebanyakan jenis nilon tidak melebihi 120MPA. Secara amnya, ia dipilih dalam julat 60-100MPA untuk memenuhi keperluan kebanyakan produk. Selagi produk tidak mempunyai kecacatan seperti buih dan penyok, secara amnya tidak diingini untuk menggunakan tekanan pegangan yang lebih tinggi untuk mengelakkan peningkatan tekanan dalaman produk. Kelajuan suntikan Untuk nilon, kelajuan suntikan adalah lebih pantas, yang boleh menghalang riak dan pengisian acuan yang tidak mencukupi disebabkan oleh kelajuan penyejukan yang terlalu cepat. Kelajuan suntikan yang cepat tidak mempunyai kesan yang ketara terhadap prestasi produk.
Suhu acuan
Suhu acuan mempunyai pengaruh tertentu terhadap kehabluran dan pengecutan acuan. Suhu acuan yang tinggi mempunyai kehabluran yang tinggi, peningkatan rintangan haus, kekerasan, modulus anjal, penyerapan air yang berkurangan, dan peningkatan pengecutan acuan produk; suhu acuan rendah mempunyai kehabluran yang rendah, keliatan yang baik, dan pemanjangan yang tinggi.
Bengkel pengacuan suntikan menghasilkan spru dan pelari setiap hari, jadi bagaimanakah kita boleh mengitar semula spru dan pelari dengan mudah dan berkesan yang dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan?
BiarkanZAOGE perlindungan alam sekitar dan peranti sokongan penjimatan bahan (penghancur plastik)untuk mesin pengacuan suntikan.
Ia adalah sistem kisar panas dan kitar semula masa nyata yang direka khusus untuk menghancurkan spru dan pelari sekerap suhu tinggi.
Zarah hancur yang bersih dan kering segera dikembalikan ke barisan pengeluaran untuk segera menghasilkan produk bahagian acuan suntikan.
Zarah hancur yang bersih dan kering ditukar kepada bahan mentah berkualiti tinggi untuk digunakan dan bukannya diturunkan.
Ia menjimatkan bahan mentah dan wang serta membolehkan kawalan harga yang lebih baik.
ganulator kelajuan perlahan tanpa skrin
Masa siaran: Jul-24-2024
