(1) Pemilihan peralatan yang tidak betul.Apabila memilih peralatan, isipadu suntikan maksimum mesin pengacuan suntikan mestilah lebih besar daripada jumlah berat bahagian plastik dan muncung, dan jumlah berat suntikan tidak boleh melebihi 85% daripada jumlah pemplastikan mesin pengacuan suntikan.
(2) Makanan tidak mencukupi.Kaedah yang biasa digunakan untuk mengawal suapan ialah kaedah suapan isipadu tetap. Jumlah suapan roller dan saiz zarah bahan mentah adalah seragam, dan sama ada terdapat fenomena "jambatan" di bahagian bawah pelabuhan suapan. Jika suhu di pelabuhan suapan terlalu tinggi, ia juga akan menyebabkan kejatuhan bahan yang lemah. Dalam hal ini, port suapan hendaklah dinyahsekat dan disejukkan.
(3) Kecairan bahan yang lemah.Apabila kecairan bahan mentah adalah lemah, parameter struktur acuan adalah sebab utama untuk suntikan tidak mencukupi. Oleh itu, kecacatan genangan sistem tuangan acuan harus diperbaiki, seperti menetapkan kedudukan pelari secara munasabah, mengembangkan pintu gerbang, pelari dan saiz port suntikan, dan menggunakan muncung yang lebih besar. Pada masa yang sama, jumlah bahan tambahan yang sesuai boleh ditambah kepada formula bahan mentah untuk memperbaiki sifat aliran resin. Di samping itu, ia juga perlu untuk menyemak sama ada bahan kitar semula dalam bahan mentah adalah berlebihan dan sewajarnya mengurangkan jumlahnya.
(4) Pelincir berlebihan.Jika jumlah pelincir dalam formula bahan mentah adalah terlalu banyak, dan jurang haus antara cincin semakan skru suntikan dan tong adalah besar, bahan cair akan mengalir kembali dengan teruk dalam tong, menyebabkan penyusuan tidak mencukupi dan mengakibatkan suntikan kurang. . Dalam hal ini, jumlah pelincir harus dikurangkan, jurang antara tong dan skru suntikan dan cincin cek harus dilaraskan, dan peralatan harus dibaiki.
(5) Kekotoran bahan sejuk menyekat saluran bahan.Apabila kekotoran dalam bahan cair menyekat muncung atau bahan sejuk menyekat pintu dan pelari, muncung hendaklah dikeluarkan dan dibersihkan atau lubang bahan sejuk dan bahagian pelari acuan hendaklah dibesarkan.
(6) Reka bentuk sistem penuangan yang tidak munasabah.Apabila acuan mempunyai berbilang rongga, kecacatan penampilan bahagian plastik selalunya disebabkan oleh reka bentuk yang tidak munasabah pada keseimbangan pintu dan pelari. Apabila mereka bentuk sistem penuangan, perhatikan keseimbangan pintu. Berat bahagian plastik dalam setiap rongga hendaklah berkadar dengan saiz pintu supaya setiap rongga boleh diisi pada masa yang sama. Kedudukan pintu pagar hendaklah dipilih pada dinding tebal. Skim reka bentuk susun atur keseimbangan pelari berpecah juga boleh diguna pakai. Jika pintu pagar atau pelari kecil, nipis, dan panjang, tekanan bahan cair akan hilang terlalu banyak sepanjang proses aliran, aliran akan disekat, dan pengisian yang lemah mungkin berlaku. Dalam hal ini, keratan rentas saluran aliran dan kawasan pintu harus diperbesarkan, dan kaedah penyusuan berbilang titik boleh digunakan jika perlu.
(7) Ekzos acuan yang buruk.Apabila sejumlah besar gas yang tinggal di dalam acuan disebabkan oleh ekzos yang lemah dihimpit oleh aliran bahan, menghasilkan tekanan tinggi yang lebih besar daripada tekanan suntikan, ia akan menghalang bahan lebur daripada mengisi rongga dan menyebabkan kurang suntikan. Dalam hal ini, ia harus diperiksa sama ada lubang bahan sejuk ditetapkan atau sama ada kedudukannya betul. Untuk acuan dengan rongga yang lebih dalam, alur ekzos atau lubang ekzos hendaklah ditambah pada bahagian bawah suntikan; pada permukaan acuan, alur ekzos dengan kedalaman 0.02~0.04 mm dan lebar 5~10 mm boleh dibuka, dan lubang ekzos hendaklah ditetapkan pada titik pengisian akhir rongga.
Apabila menggunakan bahan mentah dengan kelembapan yang berlebihan dan kandungan yang tidak menentu, sejumlah besar gas juga akan dijana, mengakibatkan ekzos acuan yang lemah. Pada masa ini, bahan mentah perlu dikeringkan dan meruap harus dikeluarkan.
Di samping itu, dari segi operasi proses sistem acuan, ekzos yang lemah boleh diperbaiki dengan meningkatkan suhu acuan, mengurangkan kelajuan suntikan, mengurangkan rintangan aliran sistem menuang, mengurangkan daya pengapit, dan meningkatkan jurang acuan.
(8) Suhu acuan terlalu rendah.Selepas bahan cair memasuki rongga acuan suhu rendah, ia tidak akan dapat mengisi setiap sudut rongga kerana penyejukan yang terlalu cepat. Oleh itu, acuan mesti dipanaskan pada suhu yang diperlukan oleh proses sebelum memulakan mesin. Apabila mesin baru dimulakan, jumlah air penyejuk yang melalui acuan harus dikawal dengan sewajarnya. Jika suhu acuan tidak boleh meningkat, reka bentuk sistem penyejukan acuan perlu diperiksa untuk melihat sama ada ia munasabah.
(9) Suhu cair terlalu rendah.Biasanya, dalam julat yang sesuai untuk pengacuan, suhu bahan dan panjang pengisian adalah hampir dengan hubungan berkadar positif. Prestasi aliran leburan suhu rendah berkurangan, yang memendekkan panjang pengisian. Apabila suhu bahan lebih rendah daripada suhu yang diperlukan oleh proses, periksa sama ada penyuap tong masih utuh dan cuba tingkatkan suhu tong.
Apabila mesin baru dimulakan, suhu tong sentiasa lebih rendah daripada suhu yang ditunjukkan oleh alat pemanas tong. Perlu diingat bahawa selepas tong dipanaskan ke suhu instrumen, ia masih perlu disejukkan untuk tempoh masa sebelum mesin boleh dihidupkan.
Jika suntikan suhu rendah diperlukan untuk mengelakkan penguraian bahan cair, masa kitaran suntikan boleh dilanjutkan dengan sewajarnya untuk mengatasi kekurangan suntikan. Untuk mesin pengacuan suntikan skru, suhu bahagian hadapan tong boleh dinaikkan dengan sewajarnya.
(10) Suhu muncung terlalu rendah.Semasa proses suntikan, muncung bersentuhan dengan acuan. Oleh kerana suhu acuan biasanya lebih rendah daripada suhu muncung dan perbezaan suhu adalah besar, sentuhan yang kerap antara kedua-duanya akan menyebabkan suhu muncung menurun, mengakibatkan bahan cair membeku pada muncung.
Sekiranya tiada lubang bahan sejuk dalam struktur acuan, bahan sejuk akan memejal serta-merta selepas memasuki rongga, supaya cair panas di belakang tidak dapat mengisi rongga. Oleh itu, muncung hendaklah diasingkan daripada acuan semasa membuka acuan untuk mengurangkan kesan suhu acuan pada suhu muncung dan mengekalkan suhu pada muncung dalam julat yang diperlukan oleh proses.
Jika suhu muncung sangat rendah dan tidak boleh dinaikkan, periksa sama ada pemanas muncung rosak dan cuba tingkatkan suhu muncung. Jika tidak, kehilangan tekanan bahan aliran terlalu besar dan akan menyebabkan kurang suntikan.
(11) Tekanan suntikan atau tekanan penahan yang tidak mencukupi.Tekanan suntikan adalah hampir dengan hubungan berkadar positif dengan panjang pengisian. Jika tekanan suntikan terlalu kecil, panjang pengisian adalah pendek dan rongga tidak terisi sepenuhnya. Dalam kes ini, tekanan suntikan boleh ditingkatkan dengan memperlahankan kelajuan suntikan ke hadapan dan memanjangkan masa suntikan dengan sewajarnya.
Jika tekanan suntikan tidak dapat ditingkatkan lagi, ia boleh diperbaiki dengan meningkatkan suhu bahan, mengurangkan kelikatan cair, dan meningkatkan prestasi aliran cair. Perlu diingat bahawa jika suhu bahan terlalu tinggi, bahan lebur akan terurai secara terma, menjejaskan prestasi bahagian plastik.
Di samping itu, jika masa pegangan terlalu singkat, ia juga akan menyebabkan pengisian tidak mencukupi. Oleh itu, masa pegangan harus dikawal dalam julat yang sesuai, tetapi perlu diingat bahawa masa pegangan yang terlalu lama juga akan menyebabkan kerosakan lain. Semasa pengacuan, ia perlu diselaraskan mengikut keadaan khusus bahagian plastik.
(12) Kelajuan suntikan terlalu perlahan.Kelajuan suntikan secara langsung berkaitan dengan kelajuan pengisian. Jika kelajuan suntikan terlalu perlahan, bahan cair mengisi acuan perlahan-lahan, dan bahan cair mengalir berkelajuan rendah mudah disejukkan, yang seterusnya mengurangkan prestasi alirannya dan menyebabkan kurang suntikan.
Dalam hal ini, kelajuan suntikan harus ditingkatkan dengan sewajarnya. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa jika kelajuan suntikan terlalu cepat, ia mudah menyebabkan kerosakan acuan lain.
(13) Reka bentuk struktur bahagian plastik adalah tidak munasabah.Apabila ketebalan bahagian plastik tidak berkadar dengan panjang, bentuknya sangat kompleks dan kawasan pengacuan besar, bahan cair mudah disekat di pintu masuk bahagian berdinding nipis bahagian plastik, menjadikannya sukar untuk memenuhi rongga. Oleh itu, apabila mereka bentuk struktur bentuk bahagian plastik, perlu diperhatikan bahawa ketebalan bahagian plastik berkaitan dengan panjang aliran had bahan cair semasa pengisian acuan.
Jadi bagaimana kita boleh mengitar semula bahan pelari yang dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan dengan mudah dan berkesan?ZAOGE'spatened inline penghancuran panas segera dan penyelesaian kitar semula segera berkualiti tinggi. To lebih baik mengawal kualiti produkdanharga. Itubahan hancur adalah seragam, bersih, bebas habuk, bebas pencemaran, berkualiti tinggi, dicampur dengan bahan mentah untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi.
Masa siaran: Jul-10-2024